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中国的热流道发展的方向和出路

【关键词】:热流道,热流道系统,热流道模具

【摘要】:热流道在中国的发展受到高昂的价格因素局限,也受到全行业无序竞争带来的困扰,出路只能是热流道公司和模具厂的紧密配合,来共同协作,从而降低热流道的使用成本。

当前,所有有关热流道的宣传介绍大多是对其优缺点的阐述,但却很少有关于“使用中可能出现哪些问题”以及“如何避免这些问题”等方面的分析和介绍,而这些往往是客户最需要了解的。

有没有经验非常重要。热流道属于订单式生产,每套热流道必须“量身定做”,这对热流道供应商往往是一个考验,要求热流道供应商必须具有足够的热流道设计制造经验以及解决实际应用问题的能力。

任何一项新技术的诞生和推广都源自于生产的实际需求,热流道技术也同样如此。发生在20世纪中期的第一次石油危机为热流道技术在欧美国家的盛行起到了推波助澜的作用。由于具有节约原材料,提高产品质量和美观性等诸多优点,热流道技术曾帮助欧美的塑料加工商们缓解了由于石油危机而带来的原材料成本过高的压力。据有关媒体的保守估算,目前在欧美国家的塑料加工行业中,热流道模具的普及率已达到了60%甚至更高的水平。

相比之下,在21世纪的今天,热流道的“中国路”似乎有些“步履蹒跚”。对此人们禁不住要问:是什么原因影响了热流道在中国的“前行步伐”?在此,我们通过近年来的一些相关媒体和资讯的相关报告,以及自身的从业经验,来从别样的角度作一个全局扫描

问题一:价格影响了热流道的使用?

虽然热流道的优点多多,但是,高额的成本却常常使塑料加工商们望而却步。目前国内的高端热流道产品大多来自进口,虚高的价格甚至可能占到整套模具价格的2/3以上,从而导致了热流道模具价格的成倍提高。对于塑料加工厂商而言,模具和原材料的成本往往是他们关注的重点。尽管热流道的使用可以帮助他们节省原材料,但多数情况下,特别是在小批量生产的情况下,如果将总体费用分摊到单个成型产品中进行核算,使用热流道模具显然是不划算的。“谁都不会做赔本的买卖!面对一项新的技术,商家们总是在成本和利润之间进行权衡。”

另一方面,竞争的加剧正在导致热流道的价格不断下降。因为自2000年以来,国外很多知名的热流道供应商开始大量涌入中国市场,这其中既有来自加拿大、美国、德国、新西兰等欧美国家的厂商,也有来自日本、韩国等亚洲国家的厂商。这些厂商要么已在中国建厂,要么设立了销售服务代表处或代理公司。而且,国内的热流道公司这十年来也如雨后春笋般的涌现,主要集中在珠江三角洲,长三角洲,保守估计,也有二到三千家,市场蛋糕中有这么大,如此一来,市场竞争变得日益激烈。

“竞争为塑料加工厂商带来了好处,他们可以用比以前更便宜的价格购买到热流道产品以及相应的技术服务。”现在一些国产的热流道系统,其技术水平及使用性能在不断提高,但价格却远远低于进口产品。“现在只需要花费2000多元甚至1000多元即可买到一个物美价廉的热嘴,这在几年前是根本不可能的。”

对于大多数非特殊要求的应用场合,国产热流道完全能够满足要求,它使塑料加工厂商的生产更加经济而有效。最关键,国内热流道公司由于技术积累日趋成熟,各种各样的新产品,新材料,都敢于去尝试,这跟国外热流道品牌形成了一个鲜明的对比,很多新产品,新材料,国外的热流道品牌,未必也能够轻松顺利试模OK,但是,高昂的成本,往往使客户面临极大的开发风险,但是,国内热流道公司经营相对灵活,可以跟客户绑定,先做,然后再慢慢改进,再签订长期订单,这样达到一个双赢的局面

问题二:操作不当而带来的难言之苦

“目前,有关热流道的宣传介绍大多是对其优缺点的阐述,但却很少有关于‘使用中可能出现哪些问题’以及‘如何避免这些问题’等方面的分析和介绍,而这些往往是客户最需要了解的。”在中国,人们已经习惯了使用冷流道模具,对于热流道模具这样一个“新生事物”,无论是从理论上还是从实际操作上,人们对它的了解都知之甚少,甚至有人认为“只不过是在注射机上换了一套模具而已”。

使用热流道当然并非像有些人理解的那么简单。从技术层面上讲,它对与之相配合的各个方面都提出了更高的要求。一方面,它要求注塑机必须能够提供稳定的成型条件,合模力、注射压力、温度等有关成型参数要与热流道模具的要求相匹配;另一方面,使用的原材料必须足够纯净,一般情况下不允许使用“回头料”。因为如果原料中杂质含量过高,就有可能造成流道喷嘴的堵塞,而清理流道又是一件费时费力的事情,会造成长时间的停产。从操作规程上讲,热流道模具的使用与以往的冷流道模具大不一样,譬如,为了避免滞留在喷咀端部和料筒中的冷料进入模内,一般要求在正式生产前先进行一次空射,以将滞留在喷咀和料筒中的物料排除出去。这就要求企业彻底改变以往已经形成的随意性的生产操作习惯,制定严格而细致的操作规程。

无疑,对热流道认识和理解的不足曾让一些塑料加工厂商们蒙受了很多“难言之苦”,其中因使用不当或误操作而造成损失的例子也不乏其数。“在出现问题后,有的塑料加工厂商不能认真(或不会)分析其中的原因,而是误将其归结为是‘热流道不好用’造成的,因而不愿意再使用它。” 基于这种情况,热流道供应商们理应承担起向客户提供完善的技术服务和培训工作,以减少热流道在使用中的失误。

问题三:无序竞争带来的困惑

曾经,一位模具界的老专家,讲到这样一个故事:国内家生产塑料瓶盖的企业,由于这类产品的市场需求量大,且具有造型简单、体积小的特点,因此他们(最初)选用了一模多腔的冷流道模具。制品的产量是提高了,但它所带来的最大问题是,流道的用料量也大大增加了。在一模中,制品与流道的用量比有的竟达到了1:3,材料浪费较大。基于热流道能够节约材料的优点,他们也曾经考虑过使用热流道,但最终还是放弃了。理由何在?他们的理由很简单:使用热流道意味着要全部使用新料,而市场中不少竞争对手使用的却是“回头料”,上市的制品从外观上看是相似的,但价格却要低很多。对于这种市场竞争局面,企业现在已经很难应付,如再增加热流道的投入,无疑是雪上加霜。考虑到热流道本身的昂贵费用以及将增加的成本压力,这家公司最终不得不放弃了使用热流道的计划。

市场的无序竞争也是导致热流道难以在中国推广的原因之一。

问题四:良好的协作非常重要

热流道是与模具配合在一起使用的。热流道与模具之间是“捆绑式”的关系。因此,热流道的引入意味着热流道供应商必须与模具厂商达成良好的协作和配合关系,这种协作关系不仅体现在最初的开发和制造阶段,在客户售后服务、故障维修方面也同样重要。

热流道在模具中的安装使用改变了‘模具’这一重要的工艺装备以往在注塑成型中单独发挥作用的局面,新的矛盾和问题也随之而来。在实际使用中,由于两者配合不好而带来的各种问题随处可见。因此,很多模具制造商以及客户都情不自禁地提出各种质疑:出现问题后应该由谁来解决?能否快速准确地判断出问题的原因所在?是否会带来很长的停工期?……出于各种各样的担忧,塑料加工厂商和模具厂商在与热流道供应商合作时常表现得谨小慎微。

“在中国销售热流道,确实要付出很多”。相信这是每一个热流道从业者的感慨。热流道这种产品的使用特性决定了热流道供应商必须与模具供应商进行合作。在这种合作关系中,热流道供应商的处境往往非常被动。特别是在中国,由于很多模具企业是私有的,他们普遍存在着技术起点较低,主要依靠勤劳创业,企业中很少有人甚至根本就没有人懂得热流道技术等方面的特点,因此而使得热流道供应商常常在一种尴尬的处境中开展工作,由于不懂得热流道技术,一些模具厂商甚至闹出这样的笑话:模具已经开发了一半,型腔都加工好了,才想起来要装配热流道。另外还有一些企业,为了节省成本,本应采取针阀式6点进胶的方式,却不听劝说地改用了2点进胶,结果,问题出现了,他们不是认为自己有问题,而是责难热流道公司的热流道有问题,通常是不加分析地将责任归结为是热流道的问题。

与模具厂商的良好协作是热流道模具能够开发成功并取得预期效果的关键。因此,热流道供应商必须在模具开发的初期就开始介入,全面参与整个开发制作过程。将来热流道公司应该与模具厂达成战略联盟,越来越多参与到模具的设计与开发中去,积极地参与到模具设计制造中去,为热流道模具的成功应用,起示范作用和提供综合技术支持,让更多的人理解和接受热流道的设计,制造以及如何规范使用热流道模具,来提升中国的模具综合实力。

专家的“视点”将中国热流道市场的诸多问题摆在了我们面前。但无论是什么问题,生产的需求已经将热流道技术推到了生产现实中。用先进技术取代落后技术是历史发展的必然!随着时机的成熟,热流道的在中国的普及,自然就水到渠成了。当然,时机的成熟需要通过各方的努力,而不仅仅是热流道供应商单方面的推动。希望这个过程不会太长!


*注:本文由模瑞德热流道工程技术部专家编辑撰写,转载请注明出处,谢谢

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