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热流道技术

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热流道模具的优点

【关键词】:热流道,热流道系统,热流道模具

【摘要】:热流道模具优点,概括起来主要有这样几点:缩短成型周期,节省原料,改善浇口外观,提高产品质量,顺序控制等技术扩大成型工艺的应用范围

热流道模具当今世界各工业发达国家和地区均得到极为广泛的应用.这主要因为热流道模具拥有如下显著特点:

1、缩短制件成型周期

因没有浇道系统冷却时间的限制,制件成型固化后便可及时顶出.许多用热流道模具生产的薄壁零件成型周期可在5秒钟以下

2、节省塑料原料

在纯热流道模具中因没有冷浇道,所以无生产费料.这对于塑料价格贵的应用项目意义尤其重大.事实上,国际上主要的热流道生产厂商均在世界上石油及塑料原料价格昂贵的年代得到了迅猛的发展.因为热流道技术是减少费料降低材料费的有效途径

3、减少废品,提高产品质量

热流道模具成型过程中,塑料熔体温度在流道系统里得到准确地控制.塑料可以更为均匀一致的状态流入各模腔,其结果是品质一致的零件.热流道成型的零件浇口质量好,脱模后残余应力低,零件变形小.所以市场上很多高质量的产品均由热流道模具生产.如人们熟悉的MOTOROLA手机,HP打印机,DELL笔记本电脑里的许多塑料零件均用热流道模具制作

4.改善浇口外观,提高产品品质

采用针阀浇口,可以显著提高浇口的外观,很多时候,可以将浇口巧妙地与产品外观融合在一起,成为外观的一部份,许多产品,可以倒装进胶,将进胶点设在外观面的里侧,极大地拓展了产品的进胶方式,提高了产品的品质

5、消除后续工序,有利于生产自动化

制件经热流道模具成型后即为成品,无需修剪浇口及回收加工冷浇道等工序,有利于生产自动化,国外很多产品生产厂家均将热流道与自动化结合起来以大幅度地提高生产效率

6、扩大注塑成型工艺应用笵围

许多先进的塑料成型工艺是在热流道技术基础上发展起来的,如PET预成型制作,在模具中多色共注,多种材料共注工艺,叠层模

7、提供更多的控制过程,以便对注塑工艺进行更精确的控制

采用针阀顺序控制,加工不同规格尺寸的零件,或者非常复杂的塑料零件,可以人为地调节每个进胶点的先后,时间,可以精确地控制每个进胶点进胶的多少与先后,人为的控制融接线的走向,可以大幅降低产品的注射压力,从而减小的内应力,减小产品的变形,同时,可以大幅降代模具的飞模时间,加快模具的制造周期


*注:本文由模瑞德热流道工程技术部专家编辑撰写,转载请注明出处,谢谢

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